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風(fēng)電零部件加工模具上瓶頸問題
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1、葉片環(huán)節(jié):中心瓶頸在于模具、場所和人工


葉片出產(chǎn)的大致流程如下:裁剪玻纖布,將玻纖布和巴沙輕木、PVC泡沫資料等芯材鋪設(shè)在主模具內(nèi),放置大樑冒后,通過真空壓力把環(huán)氧樹脂吸入預(yù)先鋪好的玻纖布中。真空灌注成型后,模具升溫到80度左右進(jìn)行固化4個小時(shí)。放置腹板,將兩個半片的葉片粘合在一起,待模具溫度冷卻后,脫模。之后進(jìn)行切割、鉆孔、打磨、裝配,后進(jìn)行噴漆、烘干。


葉片的產(chǎn)能瓶頸很大程度上在于模具,根據(jù)中材科技的永續(xù)債跟蹤評級報(bào)告,截至2017年底,中材葉片共擁有67套在用模具出產(chǎn)線,具備年產(chǎn)4,000套兆瓦級風(fēng)電葉片的出產(chǎn)能力,相除之后每套模具對應(yīng)年產(chǎn)60套即180片葉片,每片葉片的出產(chǎn)周期2天/48小時(shí)左右。一般一套模具出產(chǎn)400到600片模具不能再運(yùn)用。下表為中材葉片萍鄉(xiāng)基地的首要出產(chǎn)設(shè)備表格,排名頭一的便是模具。此外,由于鋪設(shè)玻纖布的進(jìn)程全部依托手動完成,工人也是產(chǎn)能的瓶頸要素之一。


2、機(jī)艙罩:和葉片的工藝高度相似,模具、場所、人工為瓶頸


以機(jī)艙罩出產(chǎn)中極常運(yùn)用的真空袋工藝為例:首要要在模具外表進(jìn)行膠衣噴涂處理。然后逐層鋪覆玻璃纖維、脫模布、導(dǎo)流布,布設(shè)導(dǎo)入、導(dǎo)出螺旋管,將真空袋膜裁剪成稍大于模具外形的尺度后掩蓋在模具上。之后令樹脂在負(fù)壓的效果逐步進(jìn)入纖維內(nèi),讓樹脂徹底浸潤纖維,后進(jìn)行固化和脫模。可以看到機(jī)艙罩和葉片的出產(chǎn)工藝是有些類似的。


除了模具外,首要的機(jī)艙罩出產(chǎn)設(shè)備是行車、叉車、切割和噴涂機(jī)器、真空系統(tǒng)等等,都是比較慣例的設(shè)備,其首要的產(chǎn)能瓶頸仍是在于模具以及場所和人工。


3、塔筒:產(chǎn)能首要取決于設(shè)備和場所,自動化程度高


塔筒屬于鋼結(jié)構(gòu)件,工序相對簡單,出產(chǎn)流程是起重、吊裝、切割、卷板、焊接、噴漆、噴砂等,中心工序僅切割、卷板和焊接三步,設(shè)備也無非是起重機(jī)、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊接機(jī)等


4、主軸:中心設(shè)備鍛壓機(jī),熟練工也會限制產(chǎn)能的發(fā)揮


主軸的加工進(jìn)程是先將鋼錠加熱到鍛壓所需溫度范圍,之后利用鍛壓設(shè)備將鋼錠鍛打成所需求的形狀及尺度,再加熱至必定溫度,保溫必定時(shí)間后冷卻,再進(jìn)行機(jī)械加工,之后進(jìn)行超聲波探傷、熱處理、打磨,然后是硬度、機(jī)械性能等的檢驗(yàn),后是精加工、清洗和噴砂、噴鋅、噴漆。以上步驟在鑄造、熱處理、機(jī)械加工和涂裝四個車間完成。


首要設(shè)備包括鍛壓機(jī)、操作機(jī)、燃?xì)鉅t、電爐、行車、各種車床鋸床鏜床鉆床等,其間極端間心的便是鍛壓機(jī),主軸的產(chǎn)能都是以鍛壓機(jī)的產(chǎn)能來核算的。此外,培育一個合格的鍛壓機(jī)操作員需求2至3年時(shí)間,熟練工人也是瓶頸之一。




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