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1、立式數(shù)控龍門加工中心試件的定位：

試件應位于X行程的中間方位，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當方位處放置。當對試件的定位方位有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2、試件的固定：

試件應在專用的夾具上方便裝置，以達到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的裝置面應平直。

應查驗試件裝置表面與夾具夾持面的平行度。應運用合適的夾持辦法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長。主張運用埋頭螺釘固定試件，以防止刀具與螺釘發(fā)生干與，也可選用其他等效的辦法。試件的總高度取決于所選用的固定辦法。

3、試件的材料、刀其和切削參數(shù)：

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應記錄下來，引薦的切削參數(shù)如下：

1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3）切削深度：一切銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺度：

假如試件切削了數(shù)次，外形尺度削減，孔徑增大，當用于驗收查驗時，主張選用終的輪廓加工試件尺度與本規(guī)范中規(guī)定的共同，以便如實反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件能夠在切削試驗中反復運用，其規(guī)格應保持在本規(guī)范所給出的特征尺度的士10%以內(nèi)。當試件再次運用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以整理一切的表面，再進行測驗。